集合MES、SCADA、APS等系統(tǒng)（制造執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、高級計(jì)劃排程），根據(jù)不同行業(yè)的制造流程，可選擇性地集合系統(tǒng)管理軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、LED生產(chǎn)看板、LCD看板、PDA智能手持終端、工業(yè)平板電腦、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、工業(yè)AP、WIFI等多類硬件的綜合智能一體化解決方案。智能生產(chǎn)解決方案對原材料上線到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、監(jiān)控、控制和智能分析處理，能控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源以提高生產(chǎn)效率。

基于智能生產(chǎn)思想的解決方案，擁有生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備控制、工藝控制、品質(zhì)控制、制造進(jìn)度控制、現(xiàn)場庫存、各類數(shù)據(jù)采集分析、物料跟蹤、設(shè)備自動(dòng)化改造等一整套的營運(yùn)指揮、管控、分析、決策系統(tǒng)，在自動(dòng)基礎(chǔ)上更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)詳細(xì)的計(jì)劃分解、安排及執(zhí)行、反饋、業(yè)務(wù)分析、流程分析、工藝分析、品質(zhì)分析、異常控制、電子看板顯示、通訊反映等一系列超強(qiáng)功能，并可根據(jù)企業(yè)的流程量身訂做。

方案指標(biāo)：

生產(chǎn)周期縮短35%；數(shù)據(jù)輸入時(shí)間縮短36%；在制品減少32%；文書工作減少90%；交貨期縮短22%；不合格產(chǎn)品降低22%；文書丟失減少95%；信息反饋效率提升3860倍。

創(chuàng)造企業(yè)核心價(jià)值

以用戶為中心，通過智能互聯(lián)工廠的實(shí)時(shí)互聯(lián)，快速滿足用戶全流程最佳體驗(yàn)

四維一體

解決方案架構(gòu)

信息化部署可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)

ü 多品種、小批量柔性制造快速響應(yīng)市場需求

ü 在更短的創(chuàng)新周期里推出更多樣、更為復(fù)雜的產(chǎn)品

ü 動(dòng)態(tài)優(yōu)化調(diào)配生產(chǎn)資源，高績效、高質(zhì)量、低成本業(yè)務(wù)模式升級

為客戶創(chuàng)造更多核心價(jià)值

更高的生產(chǎn)效率：可提高能源、生產(chǎn)物資、設(shè)備、人員的使用效率

更高的柔性生產(chǎn)能力：可適應(yīng)快速變化的市場，集成各種不同的生產(chǎn)系統(tǒng)

更低的生產(chǎn)管理成本：更短的創(chuàng)新周期、更少的勞動(dòng)力投入、更短的制造周期。

ü 可縮短25%以上生產(chǎn)周期

ü 保障生產(chǎn)全數(shù)據(jù)完整性在95%以上

ü 各過程的統(tǒng)計(jì)、記錄工作量可以減少80% 

ü 生產(chǎn)過程質(zhì)量過失可減少70%

ü 產(chǎn)品品質(zhì)在線報(bào)告實(shí)時(shí)性提高99%

ü 工廠整體生產(chǎn)績效可提高20%以上

MES系統(tǒng)功能

計(jì)劃排程

可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)資源（主要包括人員、物料、工裝、設(shè)備）進(jìn)行優(yōu)化排產(chǎn)，支持手工調(diào)整計(jì)劃、以滾動(dòng)的方式構(gòu)建有限能力作業(yè)計(jì)劃，并最終指導(dǎo)工人操作加工。提高計(jì)劃員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的可行性和有效性，在不增加物料庫存水平的同時(shí)，減少設(shè)備停工待料的情形發(fā)生，提高生產(chǎn)合格率和生產(chǎn)效率

物料管理

根據(jù)配送指示把握配送部品及配送數(shù)量，通過使用手持終端來提高作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)零部件備貨作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化及效率化。

質(zhì)量管理

可實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和檢驗(yàn)信息的智能化處理，對現(xiàn)場、車間和公司等不同層次的質(zhì)量管理需求提供可配置的看板及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，全面及時(shí)地反應(yīng)生產(chǎn)的質(zhì)量情況，并通過可視化的工作流程支持質(zhì)量活動(dòng)的PDCA閉環(huán)管理。

能夠根據(jù)工藝BOM對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)化管理，通過操作人員、物料、設(shè)備、質(zhì)檢信息與產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的正反向追溯查詢，在采購管理、工藝優(yōu)化、品質(zhì)優(yōu)化、成本控制、售后服務(wù)等領(lǐng)域提供完善的數(shù)據(jù)支持。

車間管理

對生產(chǎn)執(zhí)行過程中相關(guān)的人員、物料、設(shè)備、工藝、環(huán)境等信息，通過終端，報(bào)表，看板等多種形式展示，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)資源狀態(tài)的透明化。通過對生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)資源齊套、生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行過程的即時(shí)管控，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的異常提前預(yù)防和快速反應(yīng)，保證生產(chǎn)的平順進(jìn)行

設(shè)備管理

通過采集設(shè)備的運(yùn)行和工藝參數(shù)，掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警。可以對維修維護(hù)涉及的人員、備件、設(shè)備及作業(yè)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集和管理，實(shí)現(xiàn)維修過程的規(guī)范，促進(jìn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。支持包括定期、定工時(shí)或混合模式下的維護(hù)策略，結(jié)合主動(dòng)維修和故障搶修等業(yè)務(wù)管理，保證對生產(chǎn)設(shè)備及工具的全方位維護(hù)維修保障

APS高級計(jì)劃排產(chǎn)

ü 綜合考慮企業(yè)資源、物料、班組、日歷、庫存、等各種生產(chǎn)約束條件

ü 滿足計(jì)劃目標(biāo)與策略的作業(yè)計(jì)劃與物料計(jì)劃

SCADA